低压电力电缆在成缆时容易出现缆芯扭曲现象，特别对于长度较短的、导体截面较大的电缆，则更容易发生缆芯扭曲。当然，由于缆芯扭曲而造成电缆扭曲虽然在电缆敷设时可以使扭曲现象自然消除，但是，扭曲的电缆外观还是不符合质量要求，交货时也容易出现质量异议或拒收。因此，低压电力电缆成缆扭曲现象还是应该引起生产企业足够的重视。

      成缆可以采用管绞、笼绞、成缆机、弓绞机或盘绞机等，较小规格的电缆的成缆通常采用管绞、笼绞或弓绞，盘绞在中压力缆成缆中使用较多，而对于50mm2及以上的低压电力电缆的成缆一般普遍采用成缆机。而电缆成缆扭曲现象基本上出现在不带退扭功能的成缆机成缆上，包括成型导体绝缘线芯的成缆和圆形绝缘线芯的成缆，比如1250成缆机、1600成缆机等。其主要原因有：

      牵引不当   用于作牵引线的一般是钢丝绳，拉断强度高，绕线方便。但是，用钢丝绳作牵引线，在成缆时会出现绞合的缆芯随钢丝绳一起转动，消除了缆芯的绞合或使绞合节距放大。同 时，成缆机不退扭，绝缘线芯中在绞合时形成的内用力促使缆芯出现扭曲。这种现象同样会出现在无牵引的缆芯的尾部。

绞合节距过大   绝缘线芯成缆需要按照一定的绞合节距进行绞合的，既保证了缆芯的绞合的紧密，又促使内应力方向与绞合方向向协调。如果绞合节距过大，绝缘线芯内应力的方向与绞合方向出现严重不协调，则内应力的释放就会导致缆芯的扭曲。

      根据上述缆芯扭曲产生的原因，可以针对性进行解决。

      采用多芯电缆作牵引    生产中，尽量安排能够实现连续化生产，这样就可以采用前一根电缆作为牵引线，避免了重新绕牵引线的麻烦。当然，连续化生产不可能长期保持的，这就要求制作一段四芯的中等截面的成品电缆作为牵引线。但是，在成缆时，一定要将绝缘线芯与牵引电缆的绝缘线芯逐一对接（五芯电缆中的第五芯可随意接）。这就可以避免由于牵引线的转动而使缆芯绞合消失或节距放大的现象。有条件的，还可以在绝缘线芯挤出时就留有一段绝缘牵引线，这样就可以解决缆芯尾部扭曲问题。

      选用适当的绞合节距    绞合节距过小，不但浪费采用，缆芯也容易出现麻花状蛇形，同时还影响生产效率。但是，绞合节距过大，就会出现缆芯扭曲。因此，在成缆时，应根据电缆截面大小，选用适当的绞合节距。一般来说，50mm2-95mm2截面的电缆绞合节径比控制在30-40之间，120mm2-185mm2截面的电缆绞合节径比控制在40-50之间，240mm2-400mm2截面的电缆绞合节径比控制在50-70之间。当然，具体的绞合节径比还要根据电缆芯数或成缆外径来确定与调整。也就是要将成缆的节径比控制在一个比较合适范围之内，以保证绝缘线芯的内应力的方向与绞合方向相协调，从而消除缆芯扭曲现象。

      通过上述方式的实施，会有效地解决低压力缆在成缆中出现的缆芯扭曲现象，提高产品的外观质量，减少产品质量问题和质量纠纷。